行业痛点
随着信息技术的不断进步,特别是数字化、网络化、智能化技术的快速发展,传统的工厂管理模式已经难以满足现代企业对于生产效率、安全管理以及决策支持等方面的需求。在现实中面临着一系列难题:
生产效率低下:传统工厂管理模式往往依赖于人工操作和纸质记录,这导致生产效率低下。人工操作容易受到人为因素的影响,如疲劳、错误等,而纸质记录则难以进行快速的数据分析和处理。这种模式限制了工厂的生产速度和响应能力,无法满足现代市场的快速变化需求。
资源管理困难:传统工厂管理模式在资源管理方面存在诸多困难。物料采购、库存管理和设备维护等环节往往缺乏精确的数据支持,导致资源浪费和成本增加。例如,过量的库存积压会占用大量资金,而过少的库存则可能导致生产中断。此外,设备维护的不及时或不到位也可能导致生产线的停机,影响生产效率。
质量控制不稳定:传统工厂管理模式在质量控制方面往往存在不稳定的问题。由于缺乏有效的质量监控和数据分析手段,产品质量难以得到稳定保障。这可能导致产品退货率增加、客户满意度下降,甚至可能引发安全事故。
沟通协作不畅:传统工厂管理模式中的沟通协作通常不够顺畅。不同部门之间往往存在信息壁垒,导致信息传递不及时、不准确。这影响了决策的及时性和准确性,也可能导致生产过程中的问题无法得到及时解决。
而3D可视化技术作为一种全新的展示和管理手段,能够将复杂的工厂环境以直观、生动的方式呈现出来,使得企业可以更加清晰地了解工厂的运行状态,从而做出更加精准、高效的决策。
此外,随着工业4.0和智能制造等概念的提出,智慧工厂已经成为工业发展的重要趋势。智慧工厂强调通过集成先进的制造技术和信息技术,实现工厂生产、经营、安全、监控等各个环节的智能化管理。而3D智慧工厂模型可视化正是实现智慧工厂的重要手段之一,它可以帮助企业实现工厂的全方位、多角度的监控和管理,提高生产效率,降低运营成本,增强企业的竞争力。
因此,易知微顺应数字化时代和工业智能化发展的必然趋势,推出了3D智慧工厂模型可视化(厂区视图)模板。
N+应用场景
生产效率分析
通过精细建模,可以还原全厂车间布局、生产设备模型和生产流程,使管理者能够一目了然地了解生产线的运作情况。这有助于及时发现生产过程中的问题,提高生产效率,降低生产成本。可以监测和分析生产线的运行状态和效率。模型可以显示生产线上的设备、工作区域和物料流动,以及实时数据如生产速度、停机时间和产量等。通过对模型的分析,也可以识别瓶颈、优化流程,并提出改进策略,以提高生产效率。
项目生产进度
3D模型可视化大屏可以帮助分析项目生产过程中的周期时间、完成百分比。通过大屏,可以对物料的移动、消耗路径进行可视化,并结合实时数据,如工作时间、等待时间和处理时间等。这样可以识别出生产过程中的时间浪费和瓶颈,并进行优化,以缩短周期时间,提高生产效率。
资源利用分析
3D智慧工厂模型可视化可以帮助分析资源的利用情况。通过模型,可以显示设备、工作区域和物料存储区等资源的位置和状态,并结合实时数据,如能源消耗、物料使用量和库存水平等。通过对模型的分析,可以识别资源的浪费和低效利用,并提出优化措施,以降低成本和提高资源利用率。
交互式操作
厂区总览模型可以提供拆楼、合并、环绕、巡航等交互式的控制和操作功能,使管理者和运营人员能够与模型进行互动。他们可以选择设备或区域,并查看详细信息、历史数据、维护记录等。他们还可以通过模型进行设备操作、工艺调整、任务分配等。
销售跟踪
该大屏对销售额、产品占比、库存销售对比、产量达成等数据进行了可视化展示,为管理者和销售团队提供了基于数据的决策支持。通过清晰的图表和指标卡,可以及时监控销售业绩、评估销售策略的有效性,并根据数据趋势做出相应的调整。可视化展示还可以用于制定销售预测、制定业务计划和制定市场推广策略。
获取路径
该大屏目前开放在素材广场使用,限定【尊享版】,获取以上模板可点击下方按钮🔘
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