重庆Al city园区主要通过打造零碳建筑推动园区应用转型，实现园区能源自给，减少园区碳排放。此外，园区积极构建"智能大脑"，推动园区管控数字化转型，实现了智慧化节能化管理运营，并刷新“最完整的5G城市智能生态、首个机器人友好园区、最大的步入式屋顶花园、碳中和低能耗社区"等多项纪录，成为重庆高新区内零碳智慧园区建设典范。

（1）大力推进建筑节能，碳中和理念贯彻建筑全生命周期

重庆Al city园区的核心碳排放场景主要集中在建设过程中以及运营过程中，因此园区在推进零碳智慧园区建设中，利用Al、大数据等技术，大力推进建筑全生命周期节能减排，以提升效率带动碳减排。Al city的建筑在设计之初就将碳中和理念贯穿其中，设计灵感取自喀斯特"山谷"地貌形态。

首先，在项目建设过程中，运用人工智能技术和大数据对地形地貌进行科学计算，选择对生态影响最小标准面来施工，使挖方填方尽量保持平衡，以此减少16.75%的碳排放。

其次，秉承“生态节能”理念，打破传统厂房形式，将建筑切割成为富有渗透性的结构，用自然改变建筑光热环境，使建筑综合受光率达到83.79%，从而降低照明风暖等能源消耗。

此外，在碳汇方面，构建全覆盖立体绿化建筑，将绿色植物种植在建筑物屋顶，实现人居环境与自然环境的相互融合，减少了72.93%的碳排放。

（2）践行零排放使命，打造光电建筑实现园区能源自给

重庆Al city园区通过在建筑之间分散式部署智慧杆塔、智能座椅，在建筑屋顶铺设光伏，实现园区能源自给，从而减少建筑碳排放。智慧杆塔集智能照明、环境监测、绿色能源、设施监管等功能于一身。

一方面自带光伏，能够执行公共智能照明并充当汽车充电桩、USB手机充电装置给园区用户电动汽车和手机充电，实现绿色能源供给，降低碳排放。

另一方面以时间段、光线、人流量等数据为依据，远程智能调节路灯开关、明暗，通过智能设施监管优化能源配置，降低能耗。此外，智慧杆塔更是作为环境数据的采集端，实时监测噪音、温度、湿度、气压、风速、风向、PM2.5、CO等环境数据，实现环境实时监测、环境污染监测，支撑园区管理者及时合理调整改善园区环境。而智能座椅同样自带光伏，能够实现感应充电功能。

另外，建筑采用节能环保材料并铺设屋顶光伏，提升园区能源自给率。

（3）“智能大脑”覆盖园区全链条，实现智慧化节能化管理运营

重庆Al city园区通过智慧化管理平台将内部各个系统集成起来进行数据集中监测和管理，建立全面感知、随需应变的智慧园区环境，从而形成统一的智慧管理体系，实现智慧化节能化管理运营。

园区应用"智能大脑"ABAS BI超级楼控系统和相应的"神经末梢"智能传感器，全面兼容暖通、空调、照明、给排水、变配电监控、火灾报警、通行与停车管理等各子系统，集成为信息枢纽，形成可视化的数据，实现智能诊断、智能响应、智能控制，从而节约能耗60%、节约人工50%。

同时，在园区管理服务方面与上级相关部门、入驻企业等加强交流，基于AloT全园区能耗数据监控平台，针对园区内高耗能、高风险企业进行定向精准可视化监管，实时了解企业水、电、气等能耗使用情况以及碳排放情况，辅助决策支撑。

园区通过云+AloT技术组合方式，支撑全链式智能服务和管控，实现园区和楼宇的节能减排，助力智慧园区和智慧楼宇的数字化建设和运营。

中国石化基于5G如照定制网模式打造智能石化工厂，将新一代信息技术与石化工业生产过程深度融合，提高了劳动生产率的同时也提升了本质安全环保水平。具体表现在，通过搭建一体化应急指挥中心，实现生产运营业务协同、高效指挥，园区集约化、一体化生产管控能力显著提升。通过利用物联网、三维模型和地理信息技术等，对全厂污染排放点和职业危害监测点进行实时动态监控和预警，实现"三废"达标排放，园区预测预警能力、本质安全环保水平显著提高。

(1)以5G如翼定制网模式打造智能石化工厂

石化产业生产线长、涉及面广。从产业链来看，石化行业主要有勘探、开发、生产三个环节，中游主要是进行石油、天然气的储运，下游主要是石油的加工和销售，主要包括临油、化工、销售等。

中国石化依托中国电信，以5G如翼定制网模式，通过网络切片+MEC+UPF下沉到企业，形成一套支持5G与工业互联网融合应用的石油化工企业整体解决方案。

(2)搭建5G+生产应急智能指挥系统强化园区管理

园区管理方面，中国石化利用5G建设园区一张网，搭建5G+生产应急智能指挥系统，将全厂生产现场可燃及有毒有害气体监测报警、工业视频监控、火灾报警进行集中管理与一体化联动，加强对现场突发事故的发现与监控能力，减少应急处置环节和响应时间。

在环保管理环节，利用走航车搭载的秒级多组分走航监测系统，规划定期走航任务，对厂区VOCs网格边界污染物组份进行ppb级高精度分析，结合GPS/北斗定位数据，按照米级空间精度快速建立厂区大气VOCs污染时空“画像”，通过5G专网实时回传监测数据，发现异常状况并实时告警，快速高效实现定期自查，降低人工成本。

(3)5G+Al+AGV助力生产管控智能存储等多个环节

生产管控环节，基于生产数据识别模型及规则，中国石化通过部署5G物联，对生产运行实时信息进行Al运算，有效提升生产调度指挥人员从生产动态、设备状态、安全环保、产品质量、视频等海量数据中快速获取有效信息能力，实时掌控当前生产动态。从事后应急、事中发现的传统管控模式向事前预测、主动应对的智能模式转变。在供应链管理环节，建立在5G+AGV技术基础之上的智能仓储作业实现全自动化仓储运作，对货物的出、入库进行合理的控制，提升仓储效率，减低仓储能耗。

(4)利用新一代信息技术大力提高能效实现节能减排

目前，基于5G+云+Al，中国石化已实现生产运行优化、安全环保管控、设备智能维护和数字化设备监测，生产模式升级，生产效率和管理效能加速提升。在包括工艺优化、物料管理、生产调度、环境监测、环保风险分析、蒸汽动力优化、车间用电等多方面，均实现节电减排，节省燃料的减排贡献，预计到2030年燃料消耗可节省5%，到2050年可节省14%。

智创城依托大数据与人工智能技术，以数字化转型为主，能源转型为辅，共同引领园区经济绿色低碳循环高质量发展。数字化转型方面，智创城基于自身先讲的物联网平台，聚力打造集约、高效的智慧园区管理体系，推进相关战略性新兴产业发展以及城市数字化建设，助力上海科创中心建设和长三角更高质量发展：能源转型方面，智创城利用智慧能源管理系统，增强能源梯级利用，提高能源使用效率，有效提高了园区能源利用效率和经济性。

（1）智慧化运维打破数据孤岛，实现数据共享

桃浦智创城以建筑能源数字李生、设备设施数字李生、能源系统Al智能优化控制管理“三理”联动，通过报表可视化、数据图像化、信息挖掘等技术呈现不同形式的能源数据，为企业提供决策支持，减少不必要运营成本。同时，通过监测室内环境的反馈数据，如环境温湿度、COx浓度、甲醛浓度、PM2.5等，自动控制系统运行模式，提高室内空气质量及用户舒适度。并通过Al智能调节功能，帮助运维人员自动调整系统运行模式，减少运维人员数量、工作负荷，提高工作效率。

（2）能源精细化管理改善能耗高、能效低问题

能耗高、能效低是园区能源管理普遍存在的问题，桃浦智创城利用智慧能源管理系统，对建筑能源与建筑环境实行智能化管理。根据建筑功能组织架构，进行建筑能源精细化模块式管理，如能源看板、能耗管理、能协管理、警报管理、报表管理、系统设置及建筑动态数据监测、能耗预测等，通过安装智能电表，实现能耗数据的实时采集、存储及管理，响应人员在后台可随时查看不同时间段的用电量，提高能源管理工作效率，减少能源浪费问题。

（3）智能Al优化控制有效提高系统运行效率

桃浦智创城基于能源系统历史运行大数据，利用机器学习技术，建立优化算法模型，并通过强化学习，生成系统A智能优化算法，当建筑处于不同的环境状态时，系统自动感知建筑环境，同时自动判断并决策系统优化控制参数。如员工早上进入办公区，打开空调后设备开始运行，系统自动优化调整，有效提高了系统运行效率，减少系统用能成本，并提升了建筑内部各区域的环境空气质量。