在工业管理革命的背景下，数字工厂技术对工厂武汉智能工厂制造管理改革所带来的核心机制是实现信息技术与制造技术的融合，基于技术驱动，整合多属性、多维度、多应用可能性的仿真技术，进而能够实现对物体实体队形动作行为特征、性能运行特点都能够进行描述以及数字建模，从而实现智能化的数字孪生引擎驱动，即实现数字化映射物理实体变化的特点，基于数字化映射完善物理实体的管理分析，指导管理者强化物理实体的有效分析。

过去制造业对于竹子工程所带来的先进性理解为输在工程将会随着实体工程的全生命周期不断丰富、改进与演变。然人在新的智能制造管理变革的背景下，数字工厂技术先进性的内涵有了新的含义，包括采用先进的传感器、工业物联网以及历史大数据分析等技术，对工业企业运行设备的情况进行数据采集、监控以及榆次分析等技术，具有超逼真、高精度、多系统融合的特点，可实现监控、预测和数据挖掘等功能，数字工厂将可以依靠传感器以及其他的数据来理解，回应变化，提高运营，增加价值。

总体来说，基于数字孪生引擎的发展，能够实现对武汉智能工厂运行全过程的数字化映射，进而能够集成多物理、多维度、超写实、动态概率仿真模型，可用来模拟、监控、诊断、预测、控制工厂实体项目精度、时间进度和费用预算，同时数字模型通过与产品物理实体之间的数据和信息交互，不断提高自身的完整性和精确度，最终完成对产品物理实体的完全和精确描述，以及建设过程信息的存档。