可视化管理在施工现场也是非常重要的，可视化管理在施工现场的作用具体体现在以下方面：

1.人

如何管理好人，向来是管理中的一大难题。要对人进行管理，管理者首先要弄清楚的五个问题是：他是谁？他在哪？他现在是什么状态？他在干什么？他那个工种有什么风险？因此人的安全可视化管理范围为以下五个方面。

（1）人员识别

通过颜色、文字、标签、岗位牌等方式来达到迅速识别人员的基础信息、岗位安全类型的目的。

（2）人员定位

通过安全帽、制服、对讲机对人进行大致定位，让人所处的位置一眼可见，以便快速对人的安全状况做出初步判断。

（3）人的状态

通过设置提示标志来提醒人们保持良好状态上岗，如“禁止酒后上岗”、“禁止上下抛物”等标识。

（4）人的行为

对人的行为在施工中要求很严格，但是控制却很困难。因此有必要在现场设置一些提示和警示牌板供工人自省来实现行为安全自我约束。

1）岗前是否配带劳保产品，如劳保服装、防尘口罩、安全帽、防护手套、防滑鞋、安全绳等。

2）劳保产品正确使用方法。

3）常见作业违章行为，如禁烟场所吸烟、不带安全帽、登高不系安全绳、工地嬉戏追赶、高空抛物、省能逾越等。

（5）工种作业风险

对工种的重大作业风险、违章行为、可能产生的严重后果进行明确标示，以做到提示工人规避风险、避免违章、远离事故的目的。

2.物

企业内部使用的机械设备、材料非常多，其管理一向是件琐碎而又复杂的事情。为了降低安全管理难度，对于现场中的物，我们从如下几类进行可视化管理。

（1）机械设备

人要安全使用机械设备，则需明确机械设备的基础信息、机械状态、危险因素、操作指示。故机械设备可视化管理内容如下：

1）机械设备的基础信息如名称、编码、功能、操作人、操作人单位、检修人、检修人单位、上次检修时间、下次检修时间等。

2）机械的现状，是否正在运行，或正在检修、正常与异常的界限。

3）机械设备的危险部位和可能产生的危险。

4）安全操作规程、应急操作指示。

（2）电气设备（电缆）

对于电气设备（电缆）的安全应用，应该了解电气设备和电缆的电压、电流，电气设备的安全操作规程、应急指示，电缆的敷设路线。

（3）工具、材料

工具可视化管理内容：

1）工具基本信息如名称、编码、单位、负责人。

2）工具放置区域。

3）工具使用安全注意事项。

材料可视化管理内容：

1）材料基本信息如品名、规格、储量、单位、负责人。

2）材料安全堆放方式。

3）堆放安全限高、安全限量。

（4）民用爆炸物

对于民用爆炸物的使用、存储安全，应该将如下内容进行可视化管理：

1）基础信息，包括品名、存储量、安全有效期、存储单位、存储安全负责人、存储安全巡查员、使用单位、使用安全负责人、安全警戒人员。

2）规章制度，包括使用、存储民用爆炸物的安全管理制度。

3）危险等级，民用爆炸物的危险等级。

4）正常与异常的界限，民用爆炸物的使用正常与使用异常的界限、存储中的正常状态与异常状态界限。

5）应急指示，包括事故初级阶段处理方法、紧急避难方法、避难路线。

6）安全距离，人员与建筑物与使用或存储爆炸物地点的安全距离。

（5）消防设施

要在火灾事故出现的时候能够及时、方便、有效地利用消防设施，需要将如下内容进行可视化管理：

1）存放地点

2）使用方法

3）设施不能处理的事故类型

4）上次检修时间，下次检修时间

（6）安防设施

安防设施需要可视化管理的内容有：

1）防护特性，包含防护事故类型、安全载荷、防护级别

2）防护范围

（7）应急设施

当出现危险时，人需要快速找到应急设施、并能够正确使用它。故可视化管理内容有：

1）基础信息，如名称、用途、上次检查时间、下次检查时间

2）使用技术要求

3）正确使用方法

（8）危险化学品

危险化学品的可视化管理范围有：

1）基础信息，如品名、特性、储量、单位、负责人、安全巡查员、上次检查时间、下次检查时间。

2）存储、使用注意事项。

3）危害类型，如有毒、腐蚀、窒息等。

4）正常与异常界限。

5）应急指示，如事故初级阶段处理、避难方法、安全距离。

6）危险化学品安全管理规定。

3.环境

人—机—材料—环境的事故模型指出，环境变化而导致事故的发生，通常并不直接取决于受害者的个人行为。为了避免“天降横祸”，环境的可视化管理需要了解以下两个方面内容。

（1）现场交通

现场交通可视化管理的内容如下：

1）区域划分

2）道路引导

3）安全指引

4）交通情况监控

（2）区域危险源

区域危险点（源）的安全可视化内容：

1）危险源危害类型

2）危险源地点

3）危险源安全距离

4）事故疏散路线

5）爆破安全距离

6）爆破警戒范围

（四）安全培训教育可视化

由于管理方法的滞后，培训教材仍旧采用传统形式，使得安全培训教育仍然处于一个非常尴尬的局面。一方面安全生产迫切需要进行安全培训教育，一方面安全培训教育效果却很是一般。为了破解这个困境，在安全培训教育中实施可视化管理是迫在眉睫。目前，武汉大学安全科学技术中心与武汉博晟安全技术有限公司在该领域展开合作，取得了喜人成果。

1.培训管理方式可视化

利用计算机软件，将安全培训教育的各个管理流程都放在计算机上面进行操作。

通过计算机软件，把培训人员信息采集、培训需求生成、培训日程安排、教育大纲制定、考核结果查询等活动都集中在网络上进行管理，使得这些活动全程清晰可见、且可追查。

（1）人员信息采集

改变传统培训人员信息上报方式，通过该软件进行上报，信息传播速度变得更加快捷，作为培训的基础数据在该软件上清晰可见。

（2）培训需求生成

通过该软件上报人员信息后，软件将会自动生成培训需求申请、审核申请。

（3）培训日程安排

在审核通过后，计算机会把审核信息传递给管理人员，根据管理人员制定的培训日程，对员工安全培训进行日程安排。

（4）教育大纲制定

根据员工信息和日程安排，该软件将会为每位员工自动生成培训大纲，并且管理人员可以对大纲进行修改。

（5）考核结果查询

在考试结束后，考核结果由培训教师上传，成绩在线可查询，申请后可打印成绩单和通过标签。

2.培训教材可视化

（1）书本教材

这种培训教材将改变传统单一文字图片形式，纳入生动活泼的漫画、连环画元素编写培训教材，一改教材死板、无趣的形象。

（2）多媒体教材

多媒体教材也将不再是传统的说教形式，而是配以动画故事等形式改变说教形式的枯燥无味。

（3）网络教材

鉴于网络日益发达，计算机已经普遍应用的形式，在网络上设置培训视频、试题库等形式，供广大员工自行下载学习。

四、安全可视化管理的执行与检查

（一）可视化的执行程序

1.明确目标

要进行可视化管理必须先明确可视化的目标，即先找出危险物或危险行为作为管理目标，有的放矢方能避免事故发生。

2.找准要害

对危险物或危险行为进行彻底分析评价，弄清其导致事故发生的机理与过程，找准其中要害进行可视化才能使得管理有效。

3.拟定方案

虽然确定了目标、找准了要害，但是如果没有很好的可视化方案，问题仍然得不到解决。只有拟定一个好的方案去将危险可视化，才能保证生产安全。

4.准备材料

根据可视化内容的需要，依照既定的可视化方案，准备不同的材料，让可视化方案得以实现。

5.具体实施

根据既定的可视化方案，将可视化工具具体设置在需要的地方。

6.维持管理

可视化工具需要不停地维持管理，方能保证可视化效果明显，达到可视化方案设计目标。

7.效果检验、持续改善

根据方案制作的可视化工具也许不是最佳的，因此在可视化实施过程中，那么就会有可以改善的空间。通过效果检验，我们就会意识到这个空间的存在，进而实施持续改善。

8.效果反馈

当可视化效果并非很佳或者非常糟糕时，通过效果反馈信息，可视化管理者就能意识到问题出在哪个环节，那么就能很快找出问题并解决问题。

9.标准化

当可视化管理完善到没有较大改善价值空间时，就需要将可视化工具标准化，以便将来可以直接应用这些标准化的工具。

（二）可视化管理的检查

在可视化管理实施基本完成后，常设检查小组要从如下几个要点开始对企业可视化管理进行检查。

1.进行可视化管理是否有助于安全改善？

通过对实施可视化后和实施之前效果进行比较，能够知道可视化管理在该处是否有助于安全改善。如果对安全改善并没有良好效果则可以选择放弃可视化，或者另外制定可视化方案，对该处重新进行可视化。

2.在远处也能清楚看见么？

工具设置完以后，要检查现场设置的可视化工具，是否能在远处清楚地看见，以免因为设置地点不佳而导致可视化效果欠佳。

3.是不是每个人都能方便地使用？

如果可视化工具设置完以后，不是每个人都能很方便地使用，那么就会有一些漏网之鱼，他们因为不方便而放弃使用工具，造成安全隐患。因此，检查时要考虑工具设置在该处是否合适，最好是检查人员从工具的各个角度都去检查一下使用的方便性。

4.是否每个人都能看懂、指正？

再好看的工具，如果大家看不懂，或是有一部分人看不懂，那么这个工具是失败的工具，直接导致可视化失败。检查人员要找来不同文化程度的人对该工具进行认知难度测试，以确保认知难度被所有人都能接收。

5.工具视觉效果提示是否良好？

可视化管理主要靠视觉信号传递信息，视觉效果会对人接收信息的能力造成影响。因此，我们必须从工具设置地点各个方向去测试它的视觉效果。如果视觉效果很差，要坚决将之拿下。

6.需要显露的地方标示没有？

工具设置刚结束时，我们需要通过对现场环境的再次浏览，确认所有需要显露的地方都已经标示。

7.正常与异常的界限很明确吗？

虽然通过可视化将正常与异常的界限标示出来了，但是还要检查这种标示是否很明确，能否起到提示或者警示作用。而这种标示一般都设置在机械的危险部位，或者设置在容易出现异常情况的部位。

8.工具材质是否符合设置年限和设置地点的实际要求？

在制作工具时，需要检查工具制作使用的材质是否能够符合使用年限要求，工具材质是否符合设置环境对材质的要求。

9.遇到不足之处时是否进行了改善？

在实施“维持管理”过程中，从现场反馈来的工具使用、管理信息显示有不足之处时，检查人员要检查是否已经对可视化工具或可视化方案进行了改善。

10.可视化与企业标准一致吗？

当可视化实施基本完成后，需要对可视化工具进行标准检查，查找工具在设计、制作上是否与本公司已有标准一致。在标准没有更改之前，可视化工具的设计、制作都应遵守公司已有标准。

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