一、项目背景

      为响应利用信息化技术提升工业智能化应用水平，进而提升本国工业在全球市场的竞争力的“中国制造2025”战略核心，袋鼠云利用数据可视化大屏进行智慧工厂的建设、围绕石化行业提质增效、转型发展的目标，运用大数据等现代信息技术，改变产能低效、产品难追踪的现状，建设了以供应链—产业链—价值链协同优化驱动的炼化一体化生产智能制造示范工程，推动生产和经营管理模式变革。

二、方案思路

      大屏场景以工厂实际场景为参考，以总流程为导向建立了“智慧工厂”的可视化大屏。通过虚拟工厂与现实工厂之间的交互，实时更新集成工程建设、运行维护等不同阶段的数据，如输送量、总加工量，仓储列表，出厂各渠道的数据，形成“所见即所得”的可视化工厂管理平台。

大屏中建设了智能化管道系统，完成了所有长输管线和厂际管线的勘测，完成了试点管线三维模型的建立和二维数据的转换。将从进厂、装置生产到产品出厂整个流程进行数据监控，从输送量、总加工量，仓储列表，出厂各渠道的数据，来反映出整个产品生产的情况。

*大屏展示

      对原油进厂、装置生产到产品出厂等建立了调度数据可视化监控平台，集数据采集、调度监控、生产分析、生产优化和调度指挥于一体，全程监控生产运行，实现事前科学预测、事中动态改进、事后全面分析，并以两个大屏形式呈现出来，来反映一个工厂的实时动态，发现问题，进行实时的调整

三、项目价值

1.生产运行智能化

实时计算装置内各个参数应该达到的最佳点，保障装置按照效益最大化的方式运行，完善了包括炼油和化工装置、油品储运的炼化一体化模型，使调度排产计划编制比原来缩短了1.5天，提高了工作效率。

2.生产操作智能化

生产操作智能化节省了大量人力，以100万吨级乙烯装置为例，装置有17642个仪表数据点，8000余个控制点，而负责整个装置生产运行仅需7名岗位人员。

3.产品物流智能化

如果要想了解某个时候生产的某个产品在仓库的哪个位置，轻点鼠标就可以获得相关信息，快速追溯产品的质量和数量，减轻了查找产品时步骤的繁琐。