在科技发展的新时期，制造企业相继运用各种先进信息化技术来解决可持续制造中的各类问题，由此提出数字孪生驱动的绿色制造新模式。数字孪生技术的核心是实现虚拟场景与实体的交互，即通过虚拟化平台掌握实体工业的运行状态，并且借助大数据智造技术的支持，实现制造成本的优化，最终实现制造企业的绿色管理。

数字孪生技术的基本思想是源于对产品设计几何模型的二维、三维数字化建模，其映射后形成含有尺寸、功能、材料等属性的高保真虚拟数字孪生体。随着信息物理融合的不断推进，未来的绿色车间乃至整个工厂中每一个物理对象，均可通过工业物联网实现整个工厂物理对象能耗信息的快速、便捷、实时及完备获取。

基于数字孪生技术可以创造出绿色数字孪生体，通过制造单元、生产线、车间、物流单元、制造商等各层面的传感器布置，实现对原材料、机床设备、数据中心、建筑、人员、运输车辆等基础设施的全面数字化建模，以及对物理生产要素运行状态及其状态下能耗、能效及排放的充分感知和动态监测，形成虚拟孪生体在绿色特征维度上对物理实体的精准信息表达和映射。

通过数字孪生技术，同时实现动态需求、订单变更、网络编程、生产过程精准调控、服务动态匹配等过程；数字孪生技术所创造的数字孪生体，可以为企业内外部的联系构建集成的系统环境，通过虚拟空间的反复迭代，可以有效的减少物理实体环境运行过程中所出现的质量问题和成本问题，最终实现优化产品管控、提升产品制造效率的目的。