数字孪生技术越来越成熟，已被应用于各个企业市场。数字孪生的概念已经在钢铁水泥、服装制造等领域得到了实际应用。通过建立虚拟3D数字工厂，可以指导生产和决策，最终实现新的价值创造。

数字孪生是指通过数字手段为物理世界的实体构建数字世界，从而与物理实体保持实时交互连接。借助历史数据、实时数据和算法模型，通过仿真、验证、预测和控制分析与优化，实现对物理实体整个生命周期过程的理解、预测和控制。简而言之，数字孪生就是在设备或系统的基础上创建“克隆”的数字版本。此克隆的最大功能是对实体对象进行动态模拟。

数字孪生最先出现于航空航天领域。由于飞机和火箭等大型复杂机械设备的技术含量很高，因此出错的成本很高。因此，研究实验室希望利用数字孪生的概念来解决机身的维修问题。后来，工厂制造领域的巨头也开始关注数字孪生技术。

南京数字孪生工厂是完全模拟的真实工厂。它对应于真实的生产环境1:1，从整个工厂的五个车间到车间中的每个设备和每个生产操作，都映射到数字孪生工厂上。不去车间也能了解里面的情况。

在南京数字孪生工厂应用程序中，经理可以看到每个车间的工作条件。可以通过简单地点击相应的空间拖动、拉动和其他简单的交互来定位生产线的每个细节。

此外，数字孪生技术还降低了员工理解数据的门槛。这不需要你有任何CAD经验或太多的专业知识。说的在俗话一些，即使是只能在工厂拧螺丝的工人也能理解。