在新工业革命的推动下，如何利用数字化技术促进传统企业顺应时代趋势、获得发展具有现实紧迫性。尤其是在工业信息化改革的当下，数字化技术的引入，已经成为优化工业企业管理的根本。

企业数字化管理的主要目标是建立数字孪生工厂，即以传感器技术、RFID标签、嵌入式系统技术和微机电系统MEMS（MicroElectroMechanicalSystem）为代表的核心技术，能够对采集设备运营相关数据、生产运营相关数据、外部互联网数据等，并且借助数据化管理，实现整体管理的数字化转型，并且实现可视化管理，最终达到提升工厂管理效率、优化管理流程的目标。

目前，在南京地区比较发达的机械制造厂、电子产品工厂，基本都已经充分引入数字技术，借助数字化软件的配置、工业计算机的支撑，充分实现数字孪生工厂的建立，实现工厂管理的质的变革。

近年来，随着智能产品和设备的广泛普及，尤其是5G技术的发展以及物联网技术的发展，生产装备、感知设备、联网终端等设备的相互融合与协调，包括生产者本身都在源源不断地产生数据，这些与生产运营相关的数据将会成为数字化管理转型的关键部分，而数据的采集也已经逐步延伸到产品设计、建模、工艺、维护等全生命周期，企业的生产、运营、管理、服务等各个环节，以及供应商、合作伙伴、客户等全价值链，并将成为工厂精细化管理的改革的基石。

借助南京数字孪生工厂的建立，能够为用户提供管理咨询服务，帮助客户企业明确设备管理目标、评估设备管理现状、梳理设备管理问题以及选取相应的设备管理方法，进一步优化设备管理过程。