重磅分享！8个“5G+智慧工厂”典型案例（一）

三六一度与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议，并在三六一度晋江五里服装基地完成首个“5G+智慧工厂”项目，在服装制衣制造业率先运用5G专网实现数字化生产。

项目采用联通5G虚拟专网技术，在三六一度五里服装基地通过基站+室分的方式构建5G网络覆盖。以5G专网为驱动，实现移动终端与平台的有效协同。引入MES（制造执行系统）、APS（计划与排程系统）、GST(一般车缝时间)、PLM(产品生命周期管理)、WMS(仓库管理系统)、SCM（供应链管理）等多个模块，与企业现有的ERP（企业资源计划）、EHR（人力资源管理信息化）、OA（办公自动化）、IPOS（终端零售客户）等系统实现融通，构建了以5G虚拟专网为核心的AI视觉检测、工业数采、仓储管理、硬件和工序协同等多个应用场景，实现企业产供销一体化的有效协同。

通过本项目的建设，三六一度将开发打样中心、工艺中心、仓储中心、裁剪中心、缝制中心、质量中心以及后道中心整合至服装数字化生产管理平台，优化生产作业流程，有效监控整个车间的制造过程，实时掌握所有产品生产、加工的进度信息、设备信息、质量信息，实现向5G数字化智能智造的转型升级。

（一）智慧工厂：利用5G+MEC+云等技术，整合了多终端（AGV、自动裁床、吊挂、PDA、工业平板等），多生产系统（服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、服装标准系统软件、WMS系统、SCM系统等），能够实现生产过程中物料的信息化，产线的信息流化，为精益生产提供有效的数据和系统支撑，助力企业精准决策管理。

（二）可视化远程控制：通过对企业老旧产线的改造，以5G专网匹配应用场景，搭配软件平台实现智能化生产。一是通过联通“雁飞格物平台”实现运行情况的实时展现，并解决设备的数据采集、远程运维等需求；二是通过5G PDA、工业平板等实现拉布、裁床、吊挂、缝纫产线的投料、质检无纸化操作，以及工序的指引和操作的登记，并与MES系统进行协同，实现可视、可控的远程服务方案。

（三）信息系统的数字化融通：基于企业现有的ERP系统，引入MES、APS、GST、PLM、SCM、WMS，实现系统间的有效融通，提高效率，并解决企业大量人工记录而带来的差错问题。

（四）衍生应用：利用5G的大带宽、低时延、移动性等特点，借助5G的网络能力，在AI视觉、仓储和标识方面进行演进，同时引入国家标识解析体系，实现企业内部全链的标识体系贯穿，将实现产线数字化、网络化、智能化的全面升级。

本项目泉州联通为三六一度建设5G专网，利用5G、边缘计算、AI等新技术，助力三六一度打造一个易管理、易落地、流程清晰、操作简单的智能生产中心，实现向新智造的数字化转型升级。

（一）基于5G实现数据互联互通、动态闭环：服装数字化生产管理平台可以实时获得每个被检测对象的结果、状态，纳入全工厂生产管理系统，并关联采购、销售、生产多个模块，提高生产效率并实现柔性生产。

（二）基于5G提升设备标准化、智能化水平：设备智能管控，降低维护成本，提高维护效率并实现设备的云端统一维护和监控。

三六一度5G+智慧工厂项目投用后，优化质检环节，通过平板上操作质检结果，解决人工方式存在的统计难、错误率高等问题，产品不良率下降5%；以ERP订单为驱动，改变通过“人工经验”的排单模式，结合APS、GST推动科学精准排程，订单交付及时率提升5%；优化仓储管理流程，通过二维码扫码领用，提高了仓储管理效率；产线科学派单，有效实现人员任务分配，人工运营成本降低8%；通过信息化的手段，将原有拉布、裁床、质检等人工填单和录入的工序，转化为5G终端点选操作，纸质文档节约35%。

（一）该项目的5G专网建设方案，属于以5G专网为切入点、较为典型的组网方案，可在绝大部分工业企业规模复制推广。

（二）本项目中的功能模块如服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、WMS系统、SCM系统、服装标准系统软件等都能适配大部分同行业制造场景，可直接复用。

（三）本项目从两化融合要素为起点，结合企业痛点情况定制化实施5G智慧工厂建设，可加快行业建设发展，赋能全行业的智能制造转型，推动数字化时代的到来。

案例二：美佳爽5G+智能仓储管理项目

泉州石狮美佳爽5G+智能仓储管理项目，以联通5G技术赋能美佳爽原料仓，成品仓的仓库管理业务运作，实施 Infor SCE 11 系统，建立生产到最终用户的供应链管理系统，解决工厂生产过程缺乏多仓统一协作作业和仓库业务可视性的问题，从而实现美佳爽工厂仓库完美的、持续的订单执行以及低成本和高效率的实施和维护服务。

本方案建设的主要由联通5G网络承载四个模块（主档、入库、出库、库内作业）和两大系统分别为WMS仓库管理系统、ERP系统组成。

（一）5G专网：专网形式通过基站将数据传输至UPF，将业务数据卸载并传送到联通云。打通互联网与云主机的通路(限定访问端口)，通过4/5G基站以“公众业务流”方式访问互联网，实现手机(含4G)通过APP访问WMS系统。企业也可以通过办公网(含WiFi)，以互联网专线访问WMS系统。

（二）WMS仓库管理系统：该系统集成金蝶ERP系统，为企业提供完整的仓库管理服务。对美佳爽进行个性化定制，业务范围包括进、出货管理，库内作业管理。该系统主要功能包含：① 系统功能设定功能：自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；② 基本资料维护功能：对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作。③ 采购管理功能：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存，当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物贴上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加；④ 仓库管理功能：包括产品的出入库、调拨和盘点；⑤ 报表生成功能：月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；⑥ 移库功能。

泉州联通为石狮美佳爽规划并建设5G专网，实现厂区5G全覆盖。通过5G专网结合联通沃云，将企业WMS系统部署在联通云端，满足5G+智能仓储各场景业务需求，切实解决企业痛点。

（一）系统操作方式方便、快捷、直观：将企业WMS仓储管理系统部署在联通沃云上，实现企业上云，实现手机(含4G)通过APP访问WMS系统，同时也满足通过办公网(含WiFi)，以互联网专线访问WMS系统，操作起来方便、快捷和直观。

（二）企业数据安全、保密：企业系统上云部署，实现企业仓储数据存储直达对应的私有云，传输过程数据安全保密，有效防止生产过程重要数据的泄露。

（三）本地应用低时延、高效率：厂区5G网络全覆盖基于联通5G技术成功实现仓储物联设备的精准定位，百量级物联设备同时接入，有效提高企业生产效率，用户感知度高。

美佳爽5G+智能仓储项目投用后，给用户带来了巨大效益。主要表现在：1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；2. 库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；3.货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；4.实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；5.通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产和销售过程的可追溯性。

更为重要的是，条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强美佳爽的整体竞争能力。

石狮美佳爽5G+智能仓储管理项目作为纺织轻工行业数字化转型的典型应用项目，可推广领域有：

（一）该项目采用5G专网方案，在5G专网组网方案中较为典型，结合WMS智能仓储系统，实现生产效率大幅提升，并使生产过程透明、实时可追溯，可在大部分工业企业进行复制推广。

（二）该项目从WMS智能仓储管理系统切入，结合美佳爽核心痛点，系统地规划制定5G+智能仓储方案和企业上云方案，赋能企业数字化转型，从而推动企业生产方面的变革，迎接5G时代的到来。

案例三：科牧5G数字化工厂

科牧5G数字化工厂总投资1276万元，已完成投资631万元。项目结合工业互联网在网络、数据、安全的三大优化闭环的相关要求，运用5G、工业视觉、边缘计算、云计算、AI（人工智能）等新技术，搭配多样化的数据采集方式及可扩展的监控预警平台，将人员、设备、物料等制造要素整合到相关后台系统中，重点从设备管理、人员管理、智能化云物流、能源管理、智能生产等五个方面进行工业互联整合，最终实现高度数字化工厂。

项目打造6类20多项5G应用，接入数百台设备，主要应用场景有：一是5G智能化注塑：通过注塑机设备网联化，采集关键工艺参数，实现自动下发工艺参数、设备故障诊断、远程控制、设备预测性维护、生产过程追溯等。 二是5G注塑机器人制程QC（质量控制）自检：业界首创基于注塑设备的实时生产工艺参数大数据分析，实现注塑品自动检验，5G机器人协同筛选不良品。三是5G自动化装配测试：实现加工（热组件焊接、刷圈等）、装配、测试全自动化，包含生产工艺、部件组装的自动化，机器人协同作业，部件和成品功能性自动测试，基于机器视觉的配件防呆检测和整机CCD（电荷耦合器件）自动检测，自动运输入库等。四是5G智能仓储物流：通过5G+AGV（自动导引运输车）、5G+智能立库、5G+电子看板，全流程AGV搬运和空中输送线搬运，实现产品不落地物流智能管控，引入WMS（仓库管理系统），实现从来料送货预约-可视化检验-智能入库-自动JIT（定时）配送-成品发货全流程智能物流管理。五是5G智慧园区应用：通过替换传统水电气表具使用NB（窄带物联网）智能仪表，实时感知园区能源使用状态，提升能源使用效率；通过5G+智慧用电系统，有效预防潜在安全风险；通过智慧访客系统，为访客提供舒适、高效的园区出入体验。

该项目主要基于PON（无源光纤网络）千兆全光网、5G、物联网、AI等新一代信息化技术，为企业提供研发设计、生产制造、自动质检、仓储物流、办公、园区管理等场景的数字化、智能化改造。采用工业PON+5G双千兆光网组网方式组建内外网，引入NB-IOT（窄带物联网）、传感器、RFID（射频识别技术）等物联网及AI、大数据等新技术，实现对生产区域的能耗、物资、园区的日常管理（如门禁、人脸识别等）等方面的智慧化管理和智能处理。结合智能马桶行业的产业特点，自主研发MES（生产管理系统）、ERP（企业资源计划系统）等企业生产管理平台，快速助力公司基于5G智慧园区的部署以及在工业4.0的转型。

项目尚未建设完成，预计到2023年，新工厂整体生产效率提升35%、新品开发周期缩短45天、数字化自动检测率达83%以上、物流效率提升45%、库存天数减少50%。在碳中和方面，计划2025年实现“零碳”目标。

一是项目解决方案技术成熟。项目所需5G技术、网络互联技术、平台建设管理技术以及相关应用产品技术成熟，可直接推广使用。二是项目具有较高的复制性。基于工业互联网的社会化协同制造、柔性化生产、个性化定制等新模式将更加广泛地应用于智能马桶行业的智慧化生产线，不断延伸洁具制造产业链，重塑泛家居生态系统，对传统制造模式带来颠覆性影响，推动企业的转型升级和产业变革。三是可以提升企业竞争力。有效降低企业生产成本、可提高工业系统与设备的维修和维护效率、可有效提高生产力。四是节能减排，绿色生产。可以减少企业物理资源消耗，做到节材、节水、节能，从根本上降低企业能耗，符合国家“双碳”战略。

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