数字孪生技术,是指通过建立三维数字化模型,打通物理世界和数字世界,实现虚实融合的复合技术。
近年来,黄陵矿业公司二号煤矿大力推进“智能矿井、智慧矿区”建设,数字孪生技术的成功应用,给矿井安全管理、生产经营、规划发展带来了全新的思路和解决方案,让煤矿开采更“聪明”。
“数字孪生技术的应用,可以对矿井的各系统要素、数据进行模拟和仿真,在虚拟空间完成映射,从而反映煤炭开采的全过程。”二号煤矿总经理易瑞强表示,数字孪生技术与煤炭工业的深度融合,为矿井发展建设提供了全新思路。
目前,该矿通过数字孪生技术,将包括“采掘机运通”在内的28个业务系统、1050个功能点、22个生产重要场景、2万多个信息点进行有机融合。通过物联网技术来采集煤炭开采过程中各类数据,再传输到云端进行处理和分析,构成了煤矿数字孪生模型的“底座”;利用智能管控技术,对采煤、掘进及生产辅助等各类生产系统数据进行处理和分析,并结合环境监测、人员定位、AI视频等监测数据,实现了矿井生产要素的全息可视,开采过程的协同控制,极大地提高了煤炭开采效率。
原来,智能巡检机器人在对整条运输皮带正常巡检过程中,发现120架皮带托辊磨损噪音大需要更换,胡峰峰立即安排井下设备检修人员处理故障。
与此同时,在该矿智能化调度指挥中心,输煤皮带远程操作工冯杰正在电脑上察看现场处理情况,10时26分,巡检机器人实时传回数据,设备检修人员及时对损坏皮带托辊进行了更换,随即电脑界面上推送出了一条绿色的故障消除信息。
“通过物联网、大数据、人工智能以及数字孪生技术搭建起来的智能管控云平台,可以实现全矿井实时感知、‘云端’控制。”该矿副总经理张强说。
据介绍,通过搭建的智能管控云平台对全矿井各系统数据进行采集汇聚、融合共享、分析治理,并利用大数据强大的计算能力,实现在线监测、分析预警、智能决策、联动管控,达到“全面了解过去,实时监控当前,精准预测未来”的目标。
如今,有了以数字孪生技术为核心的智能云管控平台,智能调度指挥中心的值班人员就像在“云端”工作,整个矿井生产情况尽收眼底,随时可管理调度,极大地提高了矿井治理效能。
在智慧园区系统建设中,该矿构建了智慧园区总览、车辆管理、人员访客、综合安消、环境保护、设备智能终端六大版块,并结合数字孪生技术对智能安防、车辆管理、智能门禁闸机、智能设备及个人移动终端,进行精准点位映射,实现园区运行状态的全面感知、统一管控,形成了具备综合感知、安全管理、便捷高效、丰富应用、高效协同的智慧矿区新形态。
“我们还利用数字孪生技术搭建了一个和现实完全一致的虚拟选煤厂,全域感知、全局协同、智能决策。”在选煤厂调度指挥中心,该厂厂长张锋青介绍,基于倾斜摄影、激光点云、BIM(建筑信息模型)等尖端技术搭建的选煤厂智能管控平台,可以实现煤炭从井下开采到地面洗选运销的生产全流程的智能管控。
另外,该矿利用人工智能技术,搭建了主要解决生产现场各个区域内安全问题的AI智能安全风险管控系统和重点解决单岗作业过程中安全问题的AR智能安全风险管控系统。
“职工佩戴上AR智能眼镜,不但可以按照标准操作流程进行安全作业,在遇到特殊情况时,还能够实现地面对井下操作的全场景指导,达到远程操作、远程设备故障诊断等功能。”该矿副总工程师姚一龙说。
创新引领,数智赋能。当前,数字化、智能化建设已经成为了煤矿企业转型发展的重要引擎和有力支撑。下一步,二号煤矿将全面提升数字化、智能化煤矿建设的整体性、系统性、协同性,夯实数字孪生技术基础设施,推动矿井高质量发展取得突破。
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