近日,IDC发布了《中国工业3D数字孪生用户价值》报告,分析了数字孪生的概念、应用价值及8大应用场景,介绍了不同类型技术供应商的特点,并对企业规划应用数字孪生和开展供应商选型给出
工业数字孪生不只是工厂的3D可市场上提到工业数字孪生,大体分成了以CAE为核心的面向研发设计的方向,和以IoT、3D为核心面向工业生产过程的两个主要方向,此次报告主要关注后者。
尽管工业生产数字孪生通常包含了3D模型,但构建的完整与物理实体映射的数字孪生体,也包括物模型和功能机理模型,3者共同构成完整的数字孪生体,并发挥各自的应用价值
正确看待数字孪生的多维度价值
数字孪生的应用,对企业大致可以形成4种价值:
营销宣传塑造公司技术应用领先的形象;
作为项目亮点为各类评选评优加分;
为公司员工培训提供模拟环境;
生产管理相关业务降本增效。
其中业务降本增效价值方面,目前形成以下8类典型应用场景(具体详见下图)。其中前4种通过3D可视化实现更直观的管理和决策,后4种则主要通过功能机理模型实现业务的优化提升。
对于新建工厂,构建一套工厂的3D数字孪生,进行工艺流程仿真和优化,之后基于数字孪生开展数字化移交,将模型移交到运营阶段,并在运营阶段各领域可以复用之前创建的3D模型开展多样化运营优化。对于现有工厂,则可以通过选择业务价值更突出的单点场景开展应用。
选取合适的供应商开展数字孪生应用市场上能够为企业提供3D数字孪生的技术供应商主要分为4大类,不同供应商的优势不尽相同,企业可以结合自身数字孪生建设路径和方向,选择更有优势的技术供应商。
专注在工业互联网平台及应用领域,可以为企业提供IoT、大数据系列平台,帮助企业完成数据的采集和管理,并在此基础上,为企业提供3D场景的构建及运营孪生运营应用。
专注在3D应用开发方面的企业,可以为各行各业提供3D可视化系统并在系统中提供业务应用。
专注在设计仿真技术的企业,之前重点专注在研发设计仿真(包括工厂规划仿真),但也在延伸到生产管理领域,但侧重点会是在工艺仿真、产线仿真等方面。
专注在BIM和工程设计领域。从工厂数字化交付切入,延伸拓展到生产监控环节。
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