我国“十四五”规划纲要提出,要深入实施智能制造和绿色制造工程,发展服务型制造新模式,推动制造业高端化智能化绿色化。随着5G等新一代信息技术与制造业不断深度融合,制造业的智能化发展成为未来我国制造业转型升级的重要方向。《“十四五”智能制造发展规划》提出,到2025年70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化,建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。
在政策引导和行业探索的双重作用下,智能制造不断推进,已从最初的探索尝试、单点优化阶段发展到系统变革、全面转型阶段,推动生产模式、运营模式、资源配置模式的全方位变革。
中国信通院发布的《中国智能制造发展研究报告——智能工厂》(以下简称“报告”)显示,当前,智能工厂已成为制造业数字化转型的策源地和主战场,成为制造业构建新核心竞争力、引领经济高质量发展的必由之路和重要引擎。
数据成为
驱动智能工厂应用的关键使能
智能制造是推进制造强国战略的主攻方向,加速制造企业设备、产线、车间和工厂的数字化、网络化、智能化升级,从根本上变革制造业生产方式和资源组织模式。随着新一代信息技术与传统行业深度融合,传统生产要素逐步向数字化演进,产生海量工业数据。利用大数据分析对物理世界进行状态描述、规律洞察和预测优化,已成为实现工厂智能化的关键路径,在工厂各个领域展现出巨大赋能潜力。宁德时代结合材料机理、大数据分析和人工智能算法探索各种材料基因的结合点,加速电解液、正极、包覆等电池材料的开发,研发周期缩短了30%,研发成本降低了30%。
可以看到,大数据在智能工厂中起到了不可忽视的作用,基于大数据分析,可以实现工厂的生产过程智能优化、精准管控与智能决策,以及加速模式业态创新与价值链重构。
例如:潍柴动力构建智能管理与决策分析平台,汇聚海量生产数据,基于大数据分析结合人工智能算法,开展动态资源调度、设备预测维护、能耗智能优化等数据应用,生产效率提升了30%,生产成本降低了15%。
柔性化制造
将成为智能工厂主导模式
智能工厂
成为智能制造主要落脚点
以典型场景为基本要素,加速数字技术与全产业链、全价值链和全要素的融合渗透,是深化智能制造发展的新路径探索。报告显示,目前智能工厂应用数量排名前十的“十大智能场景”分别是智能在线检测、工艺数字化设计、智能仓储、人机协同作业、质量精准追溯、在线运行监测与故障诊断、产线柔性配置、车间智能排产、精益生产管理、生产计划优化,总占比超过50%。
为推动传统制造向智能制造转型升级,我国推动建设了一批智能制造示范工厂,聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等重点行业,围绕研发、生产、管理、服务领域开展转型实践。经过智能制造示范工厂改造后的传统工厂价值得到全面提升,创新效率显著提升,运营水平明显改善,节能减排成效显著。
“十四五”期间,智能制造的技术融合创新、供给生态构建、场景应用落地和新型组织形态变革将进一步加速工厂智能化进程,推动数字化、网络化工厂全面迈向智能工厂。
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