随着信息化管理的变革，在西安制造工厂管理中，有必要融入数字孪生技术，推动先数字孪生工厂的建设，充分实现工厂管理水平的智能化。产品质量控制以及生产成本控制得精细化。数字孪生工厂建设的本质是将制造工厂的工艺规划进行仿真，加强了数字空间装配工艺规划与物理现场工艺实施的关联，为实现工艺规划与工艺执行的闭环控制提供了方法，能够及时监督并反馈现场工艺执行状况，为实现工程产品制造过程智能化提供借鉴。

基于数字孪生车间的建设，可以深入地探索车间生产过程数字空间与物理空间的交互反馈机制，基于信息物理系统建立交互界面，以数字空间的生产过程仿真状态反映和指导物理空间的实际生产管理进程。可以说，基于数字孪生车间的建立，可以实现现实世界与数字空间的双向反馈、双向互动。

以数字孪生工厂装配过程的管理为例，在产品装配过程中，通过对物理空间装配工装的使用、待装配零部件的电子标签扫描、无线射频数据传递、装配工人在岗情况、现场出现的装配问题，以及同级别待装配零部件的实际装配顺序等现场数据的反馈，建立数字空间与物理空间的双向关联。

总的来说，基于数字孪生车间的建立，以数字化生产管理过程指导工业生产人员的实际生产工作，同时在实际生产过程中遇到生产问题（如生产工艺不合理等）反映到数字空间，工艺部门不断完善工艺规划，物理作业现场依据数字空间设计的工序进行审查和你，从而达到产品在生产过程中，数字空间与物理空间的双向交互与协调统一，避免产品故障问题的出现，提高产品质量。