随着工业4.0时代的到来。以及网络与信息技术的迅猛发展，进一步催生了对车间生产过程进行有效监管和准确分析的迫切需求，数字孪生技术的出现，为进一步推动生产车间的监控以及过程分析提供了主要的技术支撑。

数字孪生技术的本质是能够对车间生产制造过程的进行超写实仿真，即能够以数字形式、立体化图像的形式展现出车间生产制造的全过程，相对于以往的通过监视器监控，数字孪生技术内嵌与生产过程实际，可以对生产阶段的全部信息进行有效的采集与监管。

基于数字孪生技术在车间生产制造过程中仿真模拟的优势，其可以实现对车间现场设备状态信息、工艺参数信息、车间物流过程、产品质量信息、能源消耗信息等的远程在线监测、分析与管理。可以说，基于数字孪生技术，相关的生产管理人员，可以在不下车间的情况，实施在线地掌握车间运行状况，包括生产物料的准备情况、生产物料的消耗情况、生产任务的完成情况等等。

数字孪生技术全面实现车间设备和生产执行情况的集中监测管理，实现生产过程的透明可控。车间管理人员可实时获知设备运行状态和车间生产情况，跟踪每一个环节，记录每一个生产步骤，查询与备份历史数据，并对企业的业务资源作出统计，为进一步实现数据分析提供基础，方便管理者作出决策，真正实现企业的后台数据服务平台，实现企业资源的信息化。