数字孪生技术的应用推动了传统管理流程的变革与优化，尤其是在车间管理创新方面，基于数字孪生技术对于生产制造车间管理流程的数字化仿真，其能够通过数字化控制，实现生产制造管理流程的优化。

数字孪生的本质实现信息系统与物理实体的融合，通过实时采集人员、设备、物料等数据，对生产活动计划的实施情况进行动态跟踪，并根据扰动对原有计划及时做出调整。数字孪生技术可以真实地反馈物理信息情况，将物理实体的变化情况以数字图像的形式予以展现，从而能够直观地对物理实体的运行状态进行监控，并且可以通过参数调整、指令下达的方式对相关设备实体的运行状态进行深度优化，

基于数字孪生技术，可以构建数字虚拟车间，其能够再现车间的生产过程，促使用户可以结合数据看板就能够沉浸在生产流程之中，实现信息与实体运行情况的交互，进而能够促使用户真切地了解到生产过程中控制要点。同时，基于数据分析，也能够及时发现实体运行环境中存在的风险信息，以此对风险进行有效规避。

在制造乘车构成中，物理车间的生产状态与数字孪生车间的生产状态是同步的，整个过程是实时地仿真、反馈，摒弃能够以数据可视化的内容形式展现在数据集成平台，结合数字孪生系统的智能化分析，可以对生产加护进行实时调整，从而能够硬度生产需求的变化。