在产品装配过程中，质量的严格控制会直接影响到产品的装配质量，因而在一些装配过程中都会制定比较严格的工艺标准。同时，在装配过程中，也要严格空持产品的质量参数，准确掌握产品质量数据的状态与情况，对质量数据变化情况进行预测，从而能够模拟分析质量变化结果，并且控制数据保持在合理范围内。

基于南京数字孪生技术，能够构建虚拟的装配车间，仿真产品装配的实际过程，进而能够实时地对产品装配参数进行监督与监控，结合信息化系统对现有装配参数与历史装配参数的对照，实现数据修正，从而能够促使产品装配的合格率有所提升。基于数字孪生技术的装配过程质量管控模型的构建，可以利用质量管控模型中数据协同交互功能，实现对质量数据的实时采集、管理与分析，并以此为依据对装配质量进行调控，最终实现基于数字孪生技术的复杂产品装配过程质量管控。

具体来说，基于南京数字孪生技术，可以实现物理车间、虚拟车间和车间生产管理系统三者的数据融合，并且能够建立与物理车间同步的虚拟车间。车间生产管理系统可以作为数字孪生车间构建的桥梁与支撑。依靠车间生产管理系统，可以将装配车间的质量数据进行实时地采集并存储，形成车间质量孪生数据，依托数字孪生陈建，亏对车间生产管理系统中对车间生产管理系统中存储的车间孪生质量数据进行分析预测，且预测结果会被反馈回物理车间供其进行质量监控，从而实现装配车间的物理世界与信息世界的交互融合，最终实现对产品装配过程的监控。