工业数字孪生系统是以具体应用需求为目标，基于实体数字建模、物联网、大数据、人工智能等多融合技术，通过构建物理空间与数字空间之间的闭环数据交换通道，实现数字空间和工业设备的虚实客观映射，在数字空间对物理设备的实时状态进行呈现，并对历史状态进行记录。基于其状态的映射和记录，面向具体应用需求，对物理空间的活动进行分析决策支持或闭环控制，并支持设备实体与数字孪生系统的双向迭代优化。其包括实现以上目标的物理设备、传感系统、计算系统、实体数字模型、数据模型、算法模型以及相应的应用软件。

工业数字孪生系统总体框架

工业数字孪生系统包含了物理空间、虚实交互、数字空间三个模块。在工业数字孪生系统中，依托虚实交互模块的感知与反馈控制通路，根据工业生产活动的真实数据和智能应用的反馈控制指令实现物理实体与虚拟实体的精准映射、交互融合和智能反馈控制，服务于研发设计、生产制造、智能运维、运行优化、智能决策等工业生产全过程。同时，物理空间和数字空间的功能又可在生产运行中进行持续改进迭代升级。如下图所示。

        工业数字孪生总体框架

工业数字孪生应用场景

工业数字孪生应用场景

工业设备构建的数字孪生系统应用可以贯穿工业设备的整个生命周期，解决工业设备在设计、制造、调试、运行、维护、报废、营销阶段的问题，从而提升设备从设计到报废过程的智能化水平。

工业数字孪生应用价值模式

实施工业数字孪生系统可在不同方面为工业设备生产商、用户带来不同方面的价值收益。 

数字孪生作为驱动数字化转型与创新的技术，已经开始助力生产力的变革和升级，改变人们的生产和生活方式。随着科学技术的进步发展，数字孪生的应用领域由最初的航空航天正逐步扩展至工业生产、建筑建设、医疗健康、城市管理、环境保护、安全急救、智慧农业、船舶航运、油气开采、电力输送等更加广阔的领域。随着对数字孪生技术的理论技术体系的深入探索，并以行业应用为导向，通过与具体领域知识深度融合，数字孪生逐渐融入各行各业，特别是在工业领域发挥越来越重要的作用。

工业数字孪生应用涉及诸多要素，包括数据采集、数据传输、数据处理等数据全生命周期相关标准、机理模型接口标准、算法库标准、验收标准等，目前都处于缺失状态，这为多方协同带来极大困难。然而标准的制定又涉及不同企业的利益，因此，如何集成行业智慧，制定权威的标准规范，取得行业认同，并在行业中广泛应用推广是工业数字孪生的巨大的挑战。

团体标准作为“自下而上”由市场提出制定的标准，具有制定速度快、对市场需求响应及时、标准推广高效等优点，是国家标准、行业标准的重要补充。工业数字孪生目前在发展初期，联合行业领先企业用团体标准锁定创新成果，有利于推动技术成熟和行业发展。在标准研制过程进行宣贯和试点，可以为标准发布后的实施打下良好的基础。工业数字孪生标准体系可以从总体框架、开发运维、技术规范、数据交换和接口、应用和服务规范、成熟度等方面切入。

免责声明：

本文转载自【蓝象标准】，版权归原作者所有，如若侵权请联系我们进行删除！

易知微以自主研发的EasyV数字孪生可视化搭建平台为核心，结合WebGL、3D游戏引擎、GIS、BIM、CIM等技术，协同各个行业的生态伙伴，围绕着数字孪生技术、数字驾驶舱和行业应用，共同建设数字增强世界，帮助客户实现数字化管理，加速数字化转型。

易知微已经为3000+ 客户提供数字孪生可视化平台和应用，覆盖智慧楼宇、智慧园区、智慧城市、数字政府、数字乡村、智慧文旅、工业互联网等众多行业领域，包括国家电网、移动云、中交建、中铁建、融创、云上贵州、厦门象屿、天津火箭、上海电视台、金华防汛大脑、良渚古城遗址公园、李宁、浙江大学等典型案例！