随着制造过程越来越复杂，当然制造过程也会出现一些的问题，这些问题都是需要完善的规划，而在整个锅规划的工程设计人员职责，人员一定要基于不同的系统，独立的记录原型产品信息，提交给相对应的职能部门，由它们去思考如何制作，这样可能就会导致产品信息的流程，也不会发现当中的问题。所以一旦发生变更，它是很难实现同步更新的，而武汉数字孪生化的出现，是能够解决这一问题，并且能够帮助企业改善这些问题。

    孪生数字化模型，它是所需要制造的产品，制造方式，资源以及地点各个方面进行系统的规划，将各个方面关联起来，实现设计人员和制造人员的协同，一旦发生设计变更之后，可以在数字完事模型中方便的更新制造过程，创建新的工序，为此基础之上，能够进一步的将完成各项任务所需的时间，以及所有不同的工序整合在一起进行分析和规划，直到达到满意的过程方案。

    虽然说现如今的竞争日益激烈，企业需要不断地向产品加入更好的功能，以更快的速度向市场推出更多的产品，这就意味着制造系统需要持续扩展和更新。由于缺乏智能关联性修改也会耗费大费的时间，所以武汉数字孪生化的出现，这些模型的大件可以设计出包含所有信息，生产布局，包括机械自动化设备，工具，资源，甚至是操作人员的各种详细信息，并且能够将产品设计进行无缝关联。通过这样的数字孪生模型，它对于整个环节的工作人员实现协同设计方案，各个生产布局，同步提高工作效率。